熱膨脹使材料內(nèi)產(chǎn)生很大的應(yīng)力
,如兩端固定的鋼材構(gòu)件,由0℃變化到300℃
,材料內(nèi)出現(xiàn)的溫差應(yīng)力達(dá)692.7MPa
,遠(yuǎn)大過了鋼材的屈服要求
,并大于材料的強(qiáng)度要求,造成構(gòu)件的屈服變形
,甚至有可能造成斷裂;過大的熱應(yīng)力導(dǎo)致過大的推力將破壞管系兩端的支點(diǎn)(混凝土支座
、鋼支座或設(shè)備開口)
。在工程上,由于熱膨脹問題造成的事故屢見不鮮
。
金屬波紋補(bǔ)償器是出廠前的檢驗(yàn)主要在外觀檢查
、尺寸檢查和壓力檢驗(yàn)幾方面進(jìn)行檢測。對有特殊要求的波紋補(bǔ)償器
,可根據(jù)使用工況
、工藝要求等,按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗(yàn)
,如氣密性試驗(yàn)
、滲漏和著色
、無損檢驗(yàn)等
。
合格的金屬波紋補(bǔ)償器是與有效的組裝焊接有著密不可分的關(guān)系,下面詳細(xì)介紹組裝金屬波紋補(bǔ)償器的注意事項(xiàng):
1
、波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸公關(guān)應(yīng)符合GB1804中H12級要求
。
2、金屬波紋補(bǔ)償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)
。端管連接時(shí)
,兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。
3
、金屬波紋補(bǔ)償器是的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)
,端管的外接端四周長公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。
4
、波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢_氬弧焊或熔化_氟弧焊,波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊
。
5
、組裝金屬波紋補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施,防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上
。膨脹節(jié)各部位的焊縫不得有裂紋
、氣孔、夾渣等缺陷
,咬邊深度不得大于0.5mm.
6
、波紋管承壓焊縫焊接之后
,應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍
。根據(jù)膨脹節(jié)的容積大小
,保壓10-30min,檢查膨脹節(jié)各部位有無滲漏
,受壓時(shí)_波距與受壓前波距之比不_過1.15。
7
、
金屬波紋補(bǔ)償器是組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和尺寸的檢驗(yàn)
。膨脹節(jié)兩端面同軸度公差;當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時(shí)
,為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時(shí)
,為公稱通徑的1%,且小于等于10mm
。膨脹節(jié)兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%
,且小于等于3mm。
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