由于管道矩形金屬波紋膨脹節(jié)的承載能力受到臨界壓力的限制
,如考慮不周
,膨脹節(jié)在尚未達到大承壓能力時,金屬波紋管已經(jīng)失穩(wěn)。金屬波紋管穩(wěn)定性包括柱失穩(wěn)
、平面失穩(wěn)和外壓周向失穩(wěn)三種形式
。
柱失穩(wěn)表現(xiàn)為波紋管中心線的側向偏移和中間短管軸線的橫向位移。矩形
金屬波紋補償器因總厚度不夠
,難以承受試驗壓力或運行壓力
,波紋管波數(shù)過多及制作過程中波紋管同軸度偏差大等都容易產(chǎn)生柱失穩(wěn)。對于復式拉桿型波紋管和鉸鏈型波紋管
,橫向位移及角位移時由波紋管角變位引起中間管段傾斜實現(xiàn)的
。當波紋管產(chǎn)生角變位時,波紋管突出側承壓面積大于凹陷側承壓面積
,從而產(chǎn)生橫向分力
,當次橫向分力大過波紋管由于自身剛度而產(chǎn)生的回復力時,在其自身缺陷的推動下
,產(chǎn)生柱失穩(wěn)
。
平面失穩(wěn)為一個或幾個波紋平面發(fā)生偏移或翹曲,即這些波紋所在平面不再與管軸線保持垂直
。平面失穩(wěn)原因是內(nèi)壓引起的沿子午向彎曲應力過大
,在波峰和波谷處產(chǎn)生塑性。當波紋管通經(jīng)較大
,波數(shù)較少時易發(fā)生這種現(xiàn)象
。
對外壓式波紋管而言,工作時波紋管處于拉伸狀態(tài)
,波高降低
,其抗失穩(wěn)的能力自然降低。當波紋管單波位移過大時
,波紋平直部分傾斜
,使得波紋管波峰直徑有縮小的趨勢,但波峰圓環(huán)直徑是確定的
,為了協(xié)調(diào)變形
,會產(chǎn)生波峰塌陷,波紋管周向失穩(wěn)
。
失穩(wěn)得不到控制
,波紋形狀發(fā)生較大變化,位移又集中在某一個或某幾個波紋上
,大大降低了管道波紋管的疲勞壽命和承壓能力
。因此應立即換金屬波紋管以確保整個管道。
矩形金屬膨脹節(jié)在安裝前應先檢查其型號
、規(guī)格及管道配置情況
,要符合設計要求
。對帶內(nèi)套筒的金屬波紋補償器應注意使內(nèi)套筒的方向與介質(zhì)流動方向一致,鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平面應與位移轉動平面一致
。
需要進行“冷緊”的補償器
,預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢后方可拆除。不能使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差
,以免影響補償器的正常功能
、降低使用壽命及增加管系、設備
、支承構件的載荷
。
矩形金屬膨脹節(jié)有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動范圍,應確保各活動部位的正常動作
。水壓試驗時
,應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固,使管路不發(fā)生移動或轉動
。對用于氣體介質(zhì)的補償器及其連接管路
,要注意充水 時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不大過25PPM
。
水壓試驗結束后,應盡快排波殼中的積水
,并迅速將波殼內(nèi)表面吹干
。與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯離子。
安裝過程中
,不允許焊渣飛濺到波殼表面
,不允許波殼受到其它機械損傷。管系安裝完畢后
,應盡快拆除矩形金屬膨脹節(jié)上用作安裝運輸?shù)狞S色輔助定位構件及緊固件
,并按設計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置,使管系在環(huán) 境條件下有充分的補償能力
。
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